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我厂常年向全国各省、市、县、乡村施工方供应路牙石塑料模具、路沿石塑料模具、路侧石塑料模具、路平石塑料模具、以及钢模具等产品，型号齐全，路牙石塑料模具选用100%聚丙烯原料加工，绿色生产，环保达标，确保产品质量达到国内高水平。
路牙石模具有两种材质：1、路牙石塑料模具，路牙石塑料模具采用工程聚丙烯或ABS制成，具有很好的韧性、光滑度好、规格标准、成本低；2、路牙石钢模具，路牙石钢模具采用3.5mm厚钢板焊接成型，可拆卸，操作方便、出模快、耐用不变形。
①、路沿石塑料模具光滑度高，所制作的水泥路沿石外形光滑、美观；
②、路沿石塑料模具轻，使用方便；
③、路沿石塑料模具成本低，适合大批量生产；
④、使用完的路沿石塑料模具可以卖给塑料回收站，通过二次加工，可以制作其他类的塑料制品；
⑤、路沿石塑料模具常用型号都有现货，厂家可随时发货，不耽误工期。
路沿石塑料模具形状：缺角、圆弧、倒角、坡型、S型、R型、线条
路沿石塑料模具规格尺寸：200×500×100、250×500×80、250×500×80、250×500×120、300×500×100、300×500×120、300×500×80、300×500×18、300×500×200、300×750×120、300×750×80、300×750×100、300×750×150、300×1000×100、300×1000×120、300×1000×150、300×1000×20、300×1000×25 （单位为：mm）
我厂生产的路牙石塑料模具韧性好、光滑度高、不变形、易脱模、破损率低、成本低等优点，还可以根据客户的不同要求来进行定做路牙石钢模具，我们将努力打造让你满意产品，欢迎订购！
路沿石模具使用塑料制品制成所需注意的壁厚厚度和脱模斜度事项。
塑料制品壁厚度的确定要考虑使用要求和成型工艺要求，在使用上要求壁厚度应具有足够的强度和刚度，脱模时能承受脱模机构的冲击和振动，装配时能承受紧固力。在成型时从工艺上考虑塑料制品壁厚度既不能太薄又不能过厚。壁厚度太薄，则强度、刚性差,不能满足使用要求，而且还会增大充模阻力甚至充不满模。但壁厚度也不宜过大，否则用料太多,不但增加成本,而且还增加成型时间和冷却时间，降低生产率。另外壁厚度过大，也容易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等缺陷，对于热固性塑料还可能造成固化不足。还应注意同一制品的壁厚度应力求均匀,以防止因固化或冷却速度不均而引起制品产生内应力，导致制品产生翘曲，甚至开裂。
为了便于塑料制品从模具中脱出,并防止脱模时擦伤制品表面，在与开模方向平行的塑料制品表面均应有合理的脱模斜度。其斜度的大小取决于塑料的收缩率、塑料制品的形状、壁厚度及其部位等。
一般情况下，脱模斜度为30°-45°。当塑料制品有特殊要求或精度要求较高时，应选用较小的斜度；沿开模方向塑料制品尺较大的部位，也宜选用较小的斜度；塑料制品形状复杂，厚壁及不易脱模时，应取较大的斜度；侧面有皮革花纹或加强助的制品，斜度取得更大。在开模时，为了让塑料制品留在模具的某一侧，则应将该侧的成型零件的斜度做得小一些,而另一侧斜度稍大一些
路牙石模具有两种材质：1、路牙石塑料模具，路牙石塑料模具采用工程聚丙烯或ABS制成，具有很好的韧性、光滑度好、规格标准、成本低；2、路牙石钢模具，路牙石钢模具采用3.5mm厚钢板焊接成型，可拆卸，操作方便、出模快、耐用不变形。
①、路沿石塑料模具光滑度高，所制作的水泥路沿石外形光滑、美观；
②、路沿石塑料模具轻，使用方便；
③、路沿石塑料模具成本低，适合大批量生产；
④、使用完的路沿石塑料模具可以卖给塑料回收站，通过二次加工，可以制作其他类的塑料制品；
⑤、路沿石塑料模具常用型号都有现货，厂家可随时发货，不耽误工期。
路沿石塑料模具形状：缺角、圆弧、倒角、坡型、S型、R型、线条
路沿石塑料模具规格尺寸：200×500×100、250×500×80、250×500×80、250×500×120、300×500×100、300×500×120、300×500×80、300×500×18、300×500×200、300×750×120、300×750×80、300×750×100、300×750×150、300×1000×100、300×1000×120、300×1000×150、300×1000×20、300×1000×25 （单位为：mm）
我厂生产的路牙石塑料模具韧性好、光滑度高、不变形、易脱模、破损率低、成本低等优点，还可以根据客户的不同要求来进行定做路牙石钢模具，我们将努力打造让你满意产品，欢迎订购！
塑料制品壁厚度的确定要考虑使用要求和成型工艺要求，在使用上要求壁厚度应具有足够的强度和刚度，脱模时能承受脱模机构的冲击和振动，装配时能承受紧固力。在成型时从工艺上考虑塑料制品壁厚度既不能太薄又不能过厚。壁厚度太薄，则强度、刚性差,不能满足使用要求，而且还会增大充模阻力甚至充不满模。但壁厚度也不宜过大，否则用料太多,不但增加成本,而且还增加成型时间和冷却时间，降低生产率。另外壁厚度过大，也容易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等缺陷，对于热固性塑料还可能造成固化不足。还应注意同一制品的壁厚度应力求均匀,以防止因固化或冷却速度不均而引起制品产生内应力，导致制品产生翘曲，甚至开裂。
为了便于塑料制品从模具中脱出,并防止脱模时擦伤制品表面，在与开模方向平行的塑料制品表面均应有合理的脱模斜度。其斜度的大小取决于塑料的收缩率、塑料制品的形状、壁厚度及其部位等。
一般情况下，脱模斜度为30°-45°。当塑料制品有特殊要求或精度要求较高时，应选用较小的斜度；沿开模方向塑料制品尺较大的部位，也宜选用较小的斜度；塑料制品形状复杂，厚壁及不易脱模时，应取较大的斜度；侧面有皮革花纹或加强助的制品，斜度取得更大。在开模时，为了让塑料制品留在模具的某一侧，则应将该侧的成型零件的斜度做得小一些,而另一侧斜度稍大一些
